પરિચય: રોજિંદા રસાયણોના ક્ષેત્રમાં, કાચના કન્ટેનરમાં ઉચ્ચ પારદર્શિતા અને સારી અનુભૂતિની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે, અને સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા અને ફ્રોસ્ટિંગ પ્રક્રિયા કાચની બોટલોમાં ધુમ્મસની લાગણી અને બિન-સ્લિપ લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે, જે ગ્રાહકોમાં લોકપ્રિય છે.આ લેખ ગ્લાસ બ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા, ફ્રોસ્ટિંગ પ્રક્રિયા અને રંગ વિશે સંબંધિત જ્ઞાન શેર કરે છે, સામગ્રી મિત્રોના સંદર્ભ માટે છે:
1. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ વિશે
પરિચય
પરંપરાગત ઘર્ષક જેટ, ટેક્નોલોજી સતત વિકસિત, સુધારેલ અને સંપૂર્ણ કરવામાં આવી છે.તેની અનન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિ અને વ્યાપક પ્રક્રિયા અને એપ્લિકેશન શ્રેણી સાથે, તે આજના સપાટી સારવાર ઉદ્યોગમાં વધુને વધુ લોકપ્રિય બન્યું છે અને મશીનરી ઉત્પાદન, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન, તબીબી ઉપકરણો, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો, કાપડ મશીનરી, પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ મશીનરી, કેમિકલમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. મશીનરી, ફૂડ મશીનરી, ટૂલ્સ, કટીંગ ટૂલ્સ, માપવાના સાધનો, મોલ્ડ, ગ્લાસ, સિરામિક્સ, હસ્તકલા, મશીનરી રિપેર અને અન્ય ઘણા ક્ષેત્રો.
ઘર્ષક જેટ
તે અમુક બાહ્ય બળની ક્રિયા હેઠળ ઉચ્ચ ઝડપે ઘર્ષક ખસેડવાથી બનેલા જેટનો ઉલ્લેખ કરે છે.ડ્રાય બ્લાસ્ટિંગ માટે, બાહ્ય બળ સંકુચિત હવા છે;લિક્વિડ બ્લાસ્ટિંગ માટે, બાહ્ય બળ એ સંકુચિત હવા અને ગ્રાઇન્ડીંગ પંપની મિશ્ર ક્રિયા છે.
સિદ્ધાંત
જ્યારે ઉચ્ચ-દબાણવાળી હવા નોઝલના બારીક છિદ્રોમાંથી પસાર થાય છે ત્યારે તે ઉચ્ચ-સ્પીડ હવાના પ્રવાહનો ઉપયોગ કરે છે, અને કાચની સપાટી પર ઝીણી દાણાવાળી ક્વાર્ટઝ રેતી અથવા સિલિકોન કાર્બાઇડને ઉડાડે છે, જેથી કાચની સપાટીની રચનાને સતત નુકસાન થાય છે. રેતીના કણોની અસરથી મેટ સપાટી બને છે.
બ્લાસ્ટિંગ સપાટીનું માળખું હવાના વેગ, કાંકરીની કઠિનતા, ખાસ કરીને રેતીના કણોના આકાર અને કદ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, ઝીણી રેતીના કણો સપાટીને સુંદર માળખું બનાવે છે, અને બરછટ કપચી ધોવાણની ગતિમાં વધારો કરી શકે છે. વિસ્ફોટની સપાટી.
ઘર્ષક
જેટ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં વપરાતા માધ્યમનો સંદર્ભ આપે છે, જે નદીની રેતી, દરિયાની રેતી, ક્વાર્ટઝ રેતી, કોરન્ડમ રેતી, રેઝિન રેતી, સ્ટીલની રેતી, કાચની રેતી, સિરામિક શૉટ, સ્ટીલ શૉટ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શૉટ, અખરોટની ચામડી, કોર્ન કોબ હોઈ શકે છે. , વગેરે વિભિન્ન બ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ સામગ્રી અને અનાજના કદ પસંદ કરવામાં આવે છે.
અરજી
વિવિધ પ્રકારના વર્કપીસની સપાટી પર ઓક્સાઇડ સ્કેલ, શેષ ક્ષાર અને વેલ્ડીંગ સ્લેગ, સપાટીના અવશેષો સાફ કરો.
વિવિધ પ્રકારની વર્કપીસની સપાટી પરના નાના બર્સને સાફ કરો.
કોટિંગ અને પ્લેટિંગની સંલગ્નતા સુધારવા માટે સપાટીના કોટિંગ અને વર્કપીસના પ્લેટિંગની પ્રીટ્રીટમેન્ટ માટે વપરાય છે.
તેનો ઉપયોગ યાંત્રિક ભાગોના પ્રભાવને સુધારવા, સમાગમના ભાગોની લ્યુબ્રિકેશન સ્થિતિમાં સુધારો કરવા અને યાંત્રિક કામગીરીના અવાજને ઘટાડવા માટે થાય છે.
તાણને દૂર કરવા અને થાકની શક્તિ અને ભાગોના કાટ પ્રતિકારને સુધારવા માટે સપાટીને મજબૂત કરવાની સારવાર માટે વપરાય છે.
જૂના ભાગોના નવીનીકરણ અને ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોના સમારકામ માટે વપરાય છે.
તેનો ઉપયોગ મોલ્ડની સપાટીને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના રબર, પ્લાસ્ટિક, કાચ અને અન્ય મોલ્ડને સાફ કરવા, ઘાટની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા, ઉત્પાદનના ગ્રેડમાં સુધારો કરવા અને મોલ્ડની સેવા જીવન વધારવા માટે થાય છે.
પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરી, ભાગો પરના સ્ક્રેચ અને પ્રોસેસિંગ માર્કસને દૂર કરો અને સમાન અને બિન-પ્રતિબિંબીત સપાટીની અસર મેળવો.
ખાસ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ઇફેક્ટ્સ મેળવો, જેમ કે સેન્ડબ્લાસ્ટેડ લેટરિંગ (પેઇન્ટિંગ), સેન્ડવોશ્ડ જીન્સ, ફ્રોસ્ટેડ ગ્લાસ વગેરે.
ઝાડી વિશે
પરિચય રસાયણશાસ્ત્રમાં ફ્રોસ્ટિંગ ટ્રીટમેન્ટ એક સમાન અને ખરબચડી સપાટી બનાવવા માટે કાચને યાંત્રિક રીતે અથવા મેન્યુઅલી ઘર્ષક પદાર્થો જેમ કે સિલિકોન કાર્બાઇડ, સિલિકા રેતી, દાડમ પાવડર વગેરેથી પીસવાનો છે.કાચ અને અન્ય વસ્તુઓની સપાટી પર પણ હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ સોલ્યુશનથી પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.ઉત્પાદનો હિમાચ્છાદિત કાચ અને અન્ય ઉત્પાદનો બની જાય છે.ફ્રોસ્ટિંગ પછી સીલિંગ કામગીરી વધુ સારી છે.
ફ્રોસ્ટેડ ગ્લાસ ઑબ્જેક્ટ પ્રોસેસિંગ દ્વારા સામાન્ય કાચની મૂળ સરળ સપાટીને સરળમાંથી ખરબચડી (પારદર્શક થી અપારદર્શક) માં બદલવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે.એક સમાન અને ખરબચડી સપાટી બનાવવા માટે સપાટ કાચની એક અથવા બંને બાજુઓને યાંત્રિક રીતે અથવા મેન્યુઅલી સિલિકોન કાર્બાઈડ, સિલિકા રેતી, દાડમ પાવડર, વગેરે જેવા ઘર્ષણથી પોલિશ કરવામાં આવે છે.કાચની સપાટીને હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ સોલ્યુશનથી પણ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.પરિણામી ઉત્પાદન હિમાચ્છાદિત કાચ બની જાય છે.હિમાચ્છાદિત કાચની સપાટીને રફ મેટ સપાટીમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જે વિખરાયેલા પ્રકાશને ફેલાવે છે અને તેનો પારદર્શક અને અપારદર્શક હોવાનો ફાયદો છે.
ફ્રોસ્ટેડ ગ્લાસ અને સેન્ડબ્લાસ્ટેડ ગ્લાસ વચ્ચેનો તફાવત
ફ્રોસ્ટિંગ અને સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ બંને કાચની સપાટીને ધુમ્મસ આપે છે, જેથી લેમ્પશેડમાંથી પસાર થયા પછી પ્રકાશ વધુ એકસમાન વિખેરાઈ બનાવે છે.સામાન્ય વપરાશકર્તાઓ માટે બે પ્રક્રિયાઓ વચ્ચે તફાવત કરવો મુશ્કેલ છે.નીચે બે પ્રક્રિયાઓની ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ અને તેમને કેવી રીતે ઓળખવી તેનું વર્ણન કરે છે..
1. ફ્રોસ્ટિંગ પ્રક્રિયા ફ્રોસ્ટિંગ એ કાચની સપાટીને મજબૂત એસિડથી કોતરવા માટે તૈયાર એસિડિક પ્રવાહીમાં કાચને ડૂબાડવા (અથવા એસિડ ધરાવતી પેસ્ટ લગાવવાનો) ઉલ્લેખ કરે છે, અને તે જ સમયે, મજબૂત એસિડ દ્રાવણમાં હાઇડ્રોજન ફ્લોરાઇડ સ્ફટિકો બનાવે છે. કાચની સપાટી.તેથી, જો હિમાચ્છાદિત પ્રક્રિયા સારી રીતે કરવામાં આવે છે, તો હિમાચ્છાદિત કાચની સપાટી અસામાન્ય રીતે સરળ હોય છે, અને સ્ફટિકોના વિખેરવાથી ઝાકળની અસર ઉત્પન્ન થાય છે.જો સપાટી પ્રમાણમાં ખરબચડી હોય, તો તેનો અર્થ એ છે કે એસિડ કાચને વધુ ગંભીરતાથી ભૂંસી નાખે છે, જે હિમાચ્છાદિત માસ્ટરની અપરિપક્વ કામગીરી સાથે સંબંધિત છે.અથવા કેટલાક ભાગોમાં હજુ પણ સ્ફટિકો નથી (સામાન્ય રીતે નો સેન્ડિંગ તરીકે ઓળખાય છે, અથવા કાચમાં સ્પેકલ્સ છે), જે માસ્ટર કારીગરીની નબળી નિપુણતા પણ છે.આ પ્રક્રિયા તકનીક મુશ્કેલ છે.આ પ્રક્રિયા કાચની સપાટી પર દેખાતા સ્પાર્કલિંગ સ્ફટિકો તરીકે શ્રેષ્ઠ રીતે પ્રગટ થાય છે, જે ગંભીર સ્થિતિમાં રચાય છે, તેનું મુખ્ય કારણ એ છે કે એમોનિયા હાઇડ્રોજન ફ્લોરાઇડ વપરાશના અંત સુધી પહોંચી ગયું છે.
2. સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા આ પ્રક્રિયા ખૂબ જ સામાન્ય છે.તે સ્પ્રે બંદૂક દ્વારા ઉચ્ચ ઝડપે ઉત્સર્જિત રેતીના કણો સાથે કાચની સપાટીને અથડાવે છે, જેથી કાચ એક ઝીણી અંતર્મુખ-બહિર્મુખ સપાટી બનાવે છે, જેથી વિખેરાઈ રહેલા પ્રકાશની અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય અને પ્રકાશને અસ્પષ્ટ લાગે.સેન્ડબ્લાસ્ટેડ ગ્લાસ પ્રોડક્ટની સપાટી પ્રમાણમાં રફ છે.કારણ કે કાચની સપાટીને નુકસાન થયું છે, એવું લાગે છે કે મૂળ પારદર્શક કાચ પ્રકાશમાં સફેદ છે.મુશ્કેલ હસ્તકલા.
3. બે પ્રક્રિયાઓ વચ્ચેનો તફાવત સંપૂર્ણપણે અલગ છે.ફ્રોસ્ટેડ ગ્લાસ સેન્ડબ્લાસ્ટેડ ગ્લાસ કરતાં વધુ ખર્ચાળ છે, અને અસર મુખ્યત્વે વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતોને કારણે છે.કેટલાક અનન્ય ચશ્મા પણ હિમ લાગવા માટે અયોગ્ય છે.ખાનદાની અનુસરવાના દ્રષ્ટિકોણથી, મેટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.રેતીના વિસ્ફોટની પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે ફેક્ટરીઓમાં પૂર્ણ કરી શકાય છે, પરંતુ રેતીની પ્રક્રિયા ખરેખર સારી રીતે કરવી સરળ નથી.
હિમાચ્છાદિત કાચ રેતાળ લાગણી, મજબૂત રચના, પરંતુ મર્યાદિત પેટર્ન સાથે ઉત્પન્ન થાય છે;સેન્ડબ્લાસ્ટેડ ગ્લાસ મોલ્ડ સાથે કોતરવામાં આવે છે અને પછી જરૂરિયાતો અનુસાર સ્પ્રે કરવામાં આવે છે.આ રીતે, તમે ઇચ્છો તે કોઈપણ ગ્રાફિક્સ સેન્ડબ્લાસ્ટેડ કરતાં હિમાચ્છાદિત કરી શકાય છે. સપાટીની ગ્રેન્યુલારિટી વધુ નાજુક હોવી જોઈએ.
રંગ વિશે
કલરન્ટની ભૂમિકા કાચને પસંદગીયુક્ત રીતે દૃશ્યમાન પ્રકાશને શોષી લેવાનું છે, ત્યાં ચોક્કસ રંગ દર્શાવે છે.ગ્લાસમાં કલરન્ટની સ્થિતિ અનુસાર, તેને ત્રણ પ્રકારમાં વહેંચવામાં આવે છે: આયનીય કલરન્ટ, કોલોઇડલ કલરન્ટ અને સેમિકન્ડક્ટર કમ્પાઉન્ડ માઇક્રોક્રિસ્ટલાઇન કલરન્ટ.પ્રકાર, જેમાંથી આયનીય કલરન્ટ્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
1.આયોનિક કલરન્ટ
ઉપયોગમાં સરળ, રંગમાં સમૃદ્ધ, પ્રક્રિયા નિયંત્રણ માટે પ્રમાણમાં સરળ, ઓછી કિંમત, વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી રંગ પદ્ધતિ છે, વિવિધ આયન કલરન્ટ્સ રંગની જરૂરિયાતો અને વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે.
1) મેંગેનીઝ સંયોજનો સામાન્ય રીતે મેંગેનીઝ ડાયોક્સાઇડ, કાળો પાવડર વપરાય છે
મેંગેનીઝ ઓક્સાઇડ, બ્રાઉન બ્લેક પાવડર
પોટેશિયમ પરમેંગેનેટ, ગ્રે-જાંબલી સ્ફટિકો
મેંગેનીઝ સંયોજનો કાચને જાંબલી રંગ આપી શકે છે.મેંગેનીઝ ડાયોક્સાઇડ અથવા પોટેશિયમ પરમેંગેનેટનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે.ગલન પ્રક્રિયા દરમિયાન, મેંગેનીઝ ડાયોક્સાઇડ અને પોટેશિયમ પરમેંગેનેટ મેંગેનીઝ ઓક્સાઇડ અને ઓક્સિજનમાં વિઘટિત થઈ શકે છે.કાચ મેંગેનીઝ ઓક્સાઇડ દ્વારા રંગીન છે.મેંગેનીઝ ઓક્સાઇડ રંગહીન મેંગેનીઝ મોનોક્સાઇડ અને ઓક્સિજનમાં વિઘટિત થઈ શકે છે, અને તેની રંગીન અસર અસ્થિર છે.ઓક્સિડાઇઝિંગ વાતાવરણ અને સ્થિર ગલન તાપમાન જાળવવું જરૂરી છે.મેંગેનીઝ ઓક્સાઇડ અને આયર્ન નારંગી-પીળાથી ઘેરા જાંબલી-લાલ કાચ મેળવવા માટે એકસાથે કામ કરે છે, જે ડિક્રોમેટ સાથે વહેંચાયેલું છે.તેને કાળા કાચમાં બનાવી શકાય છે.મેંગેનીઝ સંયોજનોની માત્રા સામાન્ય રીતે ઘટકોના 3% -5% હોય છે, અને તેજસ્વી જાંબલી કાચ મેળવી શકાય છે.
2) કોબાલ્ટ સંયોજનો
કોબાલ્ટ મોનોક્સાઇડ લીલો પાવડર
કોબાલ્ટ ટ્રાઇઓક્સાઇડ ડાર્ક બ્રાઉન અથવા બ્લેક પાવડર
બધા કોબાલ્ટ સંયોજનો ગલન દરમિયાન કોબાલ્ટ મોનોક્સાઇડમાં રૂપાંતરિત થાય છે.કોબાલ્ટ ઓક્સાઇડ પ્રમાણમાં સ્થિર મજબૂત કલરન્ટ છે, જે કાચને સહેજ વાદળી બનાવે છે અને વાતાવરણથી પ્રભાવિત થતું નથી.0.002% કોબાલ્ટ મોનોક્સાઇડ ઉમેરવાથી કાચ આછો વાદળી રંગ મેળવી શકે છે.આબેહૂબ વાદળી રંગ મેળવવા માટે 0.1% કોબાલ્ટ મોનોક્સાઇડ ઉમેરો.સમાન વાદળી, વાદળી-લીલો અને લીલો કાચ બનાવવા માટે કોબાલ્ટ સંયોજનો કોપર અને ક્રોમિયમ સંયોજનો સાથે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે.ઊંડા લાલ, જાંબલી અને કાળા કાચના ઉત્પાદન માટે મેંગેનીઝ સંયોજનો સાથે વપરાય છે
3) કોપર સંયોજન કોપર સલ્ફેટ વાદળી-લીલા સ્ફટિક
કોપર ઓક્સાઇડ બ્લેક પાવડર
કપરસ ઓક્સાઇડ લાલ સ્ફટિક પાવડર
ઓક્સિડાઇઝિંગ સ્થિતિમાં 1% -2% કોપર ઓક્સાઇડ ઉમેરવાથી કાચનો રંગ બની શકે છે.કોપર ઓક્સાઇડ લીલો કાચ બનાવવા માટે કપરસ ઓક્સાઇડ અથવા ફેરિક ઓક્સાઇડ સાથે કામ કરી શકે છે.
4) ક્રોમિયમ સંયોજનો
સોડિયમ ડાયક્રોમેટ નારંગી લાલ સ્ફટિક
પોટેશિયમ ક્રોમેટ પીળો સ્ફટિક
સોડિયમ ક્રોમેટ પીળો સ્ફટિક
ગલન દરમિયાન ક્રોમેટ ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડમાં વિઘટિત થાય છે, અને કાચ ઘટાડવાની સ્થિતિમાં લીલા રંગનો હોય છે.ઓક્સિડાઇઝિંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, ઉચ્ચ-સંયોજક ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડ પણ હાજર છે, જે કાચનો રંગ પીળો-લીલો બનાવે છે.મજબૂત ઓક્સિડેશન શરતો હેઠળ, ક્રોમિયમ ઓક્સિડેશન થાય છે.જ્યારે જથ્થો વધે છે, ત્યારે કાચ રંગહીન ક્રોમિયમ સંયોજનોની માત્રામાં આછો પીળો થઈ જાય છે, સંયોજનના 0.2% -1% ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડ તરીકે ગણવામાં આવે છે, અને સોડા-ચૂનો-સિલિકેટ ગ્લાસમાં ઘટકોના 0.45% જથ્થો છે, જે ઓક્સિડેશનની સ્થિતિમાં ઓક્સિડેશન થાય છે.શુદ્ધ લીલા કાચ બનાવવા માટે ક્રોમ અને કોપર ઓક્સાઇડનો એકસાથે ઉપયોગ કરી શકાય છે
5) આયર્ન સંયોજનો મુખ્યત્વે આયર્ન ઓક્સાઇડ છે.કાળો પાવડર કાચથી વાદળી-લીલા આયર્ન ઓક્સાઇડ અને લાલ-ભુરો પાવડર કાચને પીળો રંગ કરી શકે છે.
આયર્ન ઓક્સાઇડ અને મેંગેનીઝનું સંયોજન, અથવા સલ્ફર અને પલ્વરાઇઝ્ડ કોલસા સાથે ઉપયોગમાં લેવાતા, કાચને બ્રાઉન (એમ્બર) બનાવી શકે છે.
2. કોલોઇડલ કલરન્ટ કાચને ચોક્કસ રંગ બતાવવા માટે પસંદગીયુક્ત રીતે શોષી લેવા અને પ્રકાશ ફેલાવવા માટે કાચમાં બારીક વિખેરાયેલી સ્થિતિમાં કોલોઇડલ કણોનો ઉપયોગ કરે છે.કોલોઇડલ કણોનું કદ મોટાભાગે કાચનો રંગ નક્કી કરે છે.કોલોઇડલ કલરિંગ સામાન્ય રીતે, ગ્લાસને કલર કરવા માટે ખાસ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાની જરૂર પડે છે અને કોલોઇડ કલરિંગની ખાસ અસર હોય છે, પરંતુ પ્રક્રિયા વધુ જટિલ હોય છે અને તેની કિંમત વધારે હોય છે.
3. સેમિકન્ડક્ટર કમ્પાઉન્ડ માઇક્રોક્રિસ્ટલાઇન કલરિંગ એજન્ટ સલ્ફર સેલેનિયમ કમ્પાઉન્ડ ધરાવતો ગ્લાસ, સેમિકન્ડક્ટરના સ્ફટિકો હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી અવક્ષેપિત થાય છે.કારણ કે પ્રવેશમાં ઇલેક્ટ્રોનનું સંક્રમણ દૃશ્યમાન પ્રકાશને શોષી લે છે અને રંગીન છે, તેની રંગીન અસર સારી છે અને ખર્ચ ઓછો છે, તેથી તેનો વધુ ઉપયોગ થાય છે, પરંતુ તે પ્રક્રિયા નિયંત્રણની તર્કસંગતતા પર ધ્યાન આપે છે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-25-2022